1、耐汽蝕性能涂層的要求：要獲得良好的耐汽蝕性能，涂層必須有較高的強度和韌性，還需要有均勻分布的強化組織和較高的晶界強度，有耐應力腐蝕性能及工藝的實現可能性。
　　2、以釬涂涂層材料為例：要滿足釬涂的工藝要求，國內外常見的材料成分有Fe-B-Si、Co-B-Si、Ni-B-Si三個系列，通過長期的試驗及應用跟蹤，Ni-B-Si系列從工藝實現到強度、韌性方面都有很大的優(yōu)勢，所以我們主要研究Ni-B-Si系列材料的成分。
　　2.1  Cr、Si元素的固溶強化作用  奧氏體組織具有良好的塑性，作為涂層的基體組織非常有利。從奧氏體不銹鋼的渾水試驗來看，進一步提高奧氏體基體的強度、韌性，需采用固溶強化。Cr、Si均能固溶于Ni中并且起到固溶強化的作用，由于Cr、Si的原子半徑與Ni之間的差異性，對基體的強化效果不盡相同。Cr在Ni中的溶解度為12wt%，Si為5.5wt%，但是Si先溶解。因此強化基體時需考慮Cr、Si含量的匹配。
　　2.2 硬質相的選擇  具備一定強度和韌性的基體后，應考慮硬質相的選擇，相圖顯示，各元素的不同含量彼此間形成穩(wěn)定和介穩(wěn)定的化合物，如：Ni3B，Ni2B，NiB，Ni4B3，CrB，CrB2，Cr3B4，Cr2B等，有點硬度很高脆性很大；有點硬度較高脆性較低。同事化合物的形態(tài)呈網狀分布和彌散分布，使耐汽蝕能力降低，應盡量減少這種網狀組織的存在。
　　2.3  B、Mo的作用 為降低Ni3B對汽蝕性能的影響，加入元素Mo以優(yōu)先形成MoB起到隔斷網狀組織的作用。Mo含量要適宜，過低使耐汽蝕性能提高不大；過高易于產生表面汽孔和組織疏松，使耐汽蝕性能反而降低。
　　2.4  V的作用  Si是涂層材料中不可缺少的元素，其含量與B存在匹配關系。B、Si元素對噴焊層的性能有顯著的強化作用。為了使噴焊層具有較高的耐汽蝕和耐泥沙磨蝕能力，加入V，該元素有明顯的沉淀強化作用，并可細化晶粒，提高涂層的韌性。