1、耐汽蝕性能涂層的要求：要獲得良好的耐汽蝕性能，涂層必須有較高的強(qiáng)度和韌性，還需要有均勻分布的強(qiáng)化組織和較高的晶界強(qiáng)度，有耐應(yīng)力腐蝕性能及工藝的實(shí)現(xiàn)可能性。
　　2、以釬涂涂層材料為例：要滿足釬涂的工藝要求，國(guó)內(nèi)外常見的材料成分有Fe-B-Si、Co-B-Si、Ni-B-Si三個(gè)系列，通過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)及應(yīng)用跟蹤，Ni-B-Si系列從工藝實(shí)現(xiàn)到強(qiáng)度、韌性方面都有很大的優(yōu)勢(shì)，所以我們主要研究Ni-B-Si系列材料的成分。
　　2.1  Cr、Si元素的固溶強(qiáng)化作用  奧氏體組織具有良好的塑性，作為涂層的基體組織非常有利。從奧氏體不銹鋼的渾水試驗(yàn)來(lái)看，進(jìn)一步提高奧氏體基體的強(qiáng)度、韌性，需采用固溶強(qiáng)化。Cr、Si均能固溶于Ni中并且起到固溶強(qiáng)化的作用，由于Cr、Si的原子半徑與Ni之間的差異性，對(duì)基體的強(qiáng)化效果不盡相同。Cr在Ni中的溶解度為12wt%，Si為5.5wt%，但是Si先溶解。因此強(qiáng)化基體時(shí)需考慮Cr、Si含量的匹配。
　　2.2 硬質(zhì)相的選擇  具備一定強(qiáng)度和韌性的基體后，應(yīng)考慮硬質(zhì)相的選擇，相圖顯示，各元素的不同含量彼此間形成穩(wěn)定和介穩(wěn)定的化合物，如：Ni3B，Ni2B，NiB，Ni4B3，CrB，CrB2，Cr3B4，Cr2B等，有點(diǎn)硬度很高脆性很大；有點(diǎn)硬度較高脆性較低。同事化合物的形態(tài)呈網(wǎng)狀分布和彌散分布，使耐汽蝕能力降低，應(yīng)盡量減少這種網(wǎng)狀組織的存在。
　　2.3  B、Mo的作用 為降低Ni3B對(duì)汽蝕性能的影響，加入元素Mo以優(yōu)先形成MoB起到隔斷網(wǎng)狀組織的作用。Mo含量要適宜，過(guò)低使耐汽蝕性能提高不大；過(guò)高易于產(chǎn)生表面汽孔和組織疏松，使耐汽蝕性能反而降低。
　　2.4  V的作用  Si是涂層材料中不可缺少的元素，其含量與B存在匹配關(guān)系。B、Si元素對(duì)噴焊層的性能有顯著的強(qiáng)化作用。為了使噴焊層具有較高的耐汽蝕和耐泥沙磨蝕能力，加入V，該元素有明顯的沉淀強(qiáng)化作用，并可細(xì)化晶粒，提高涂層的韌性。